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金陵石化自动化储运生产效率高_dxb.120ask.com

日期:2018-4-29(原创文章,禁止转载)

近年来,金陵石化在油品储运、优化、运输等方面,不断推进自动化控制技术,实现了远程集中控制、汽油自动优化加工、铁路装车自动化,提升了油品储运的质量和效率,加快了建设世界领先的炼化企业的步伐。

分散储存,集中控制

2014年7月21日,金陵石化油品储运部中心控制室,生产科副科长万里点击操作治疗癫痫的好方法有哪些呢站DCS界面上的阀门开关按钮,此时,对讲机里传来半成品工区乔星星主管在汽油罐区现场的报告:郑州军海脑病医院的电话号码“305号罐收油罐根气动阀打开正常。”

DCS屏幕上显示,305号收油罐根气动阀开启中——开到位。接下来,305号罐2号泵入口气动阀也被远程打开,然后,依次关闭,对讲机里不时回应,操作一切正常…… 半成品工区气动阀门已经达到在中心控制室远程控制。这标志着历时3年的储运集中控制已经初步建成。

同时,去年,该公司又对储运自动化实施技术改造,对其控制部分提挡升级。储运部安排专人负责与厂家一起开发,历时三个月,实现对气动阀所有动作进行实时监控,保障远程精准调节,防止误动造成安全事故。

目前,储运部可实现远程监控气动阀门约1500台左右。实现了较分散的原料、中转、成品等工区油品的储运,以及油品调和、装运的远程集中控制。

“现在,集中控制室已建成,我们正进行人员调整,加快技术整合,逐步实现各种油品从装置馏出口到出厂的大流程操作,并将原油、汽油、柴油、航煤的优化,以及进出厂系统、计量系统逐步过渡到集中控制。”储运部主任李志富介绍。

汽油调和,在线控制

3月26日12:00,304罐进料自动停止,液位显示已装到位,并取样分析。下午,高春光拿到分析报告单,各项指标合格,这罐国5汽油在线优化完成。

2012年11月27日,经过9个月建设,金陵石化汽油在线优化系统正式运行。该系统运用在线优化技术,消除了人工操作的多种缺陷,能对优化的各个组癫痫发作分实时监控,自动调整配比,在线加注必需的组分。保证各组分均匀、比例准确,产品质量稳定,极大提高了产品一次合格率。而且,油罐收满后不需再循环,减少了电耗和油耗,节能又环保。

汽油在线优化系统上线运行以来,平均每月处理各种标号汽油40万吨左右,产品一次合格率达96%以上。

“过去,生产一罐油,要计算各装置的收油量,有的组分要提前转出,有的组分要迟点转入,还经常倒油,忙忙碌碌有时还不合格。现在,只要按照指令输入各组分的比例,系统自动控制,到量时提癫痫病的小发作症状有哪些醒切出,而且合格率大幅提高!”高春光一边轻松地生产国5汽油,一边深有感触地说道。

目前,柴油在线优化系统正紧张施工,现场,各原料组分的管线及调节阀整齐密布就位,在线添加剂控制室已建好,不久将建设完毕,投入运行。

铁路装车,一键“搞定”

3月23日11:10,金陵石化储运铁装运工区职工小陈,接到装运航煤的指令,轻按鼠标,标号G60K6230011槽车自动装料,当达到规定量时,自动停止。

这是通过铁运发油系统来实现的,该系统配有计量控制、实时监控、密闭装车等设施,能够自动装料、自动计量、自动监控,装车一键“搞定”,大幅降低了劳动强度,提高了出厂计量精度和装车效率,小陈操作很轻松。

“当然,装车前,还需要到现场确认每辆槽车的台位和编号,输入系统后,装车时就会自动进行。”工区主管和家喜介绍。

同时,通过密闭装车系统,既能进行尾气回收,实现安环装车,又能达到风雨无阻、全天候装车,扩大了铁路出厂能力。

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